Status de disponibilidade: | |
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Poliacrilamida Catiônica | |||||
ITEM | CONTEÚDO SÓLIDO | PH EFICAZ | DENSIDADE APARENTE | PESO MOLECULAR | GRAU CATIÔNICO |
C6005 | 89% MÍN. | 2,0-9,0 | 0,75-1,0 | 1000-1200 | 5% |
C6010 | 1000-1200 | 10% | |||
C6015 | 1000-1200 | 15% | |||
C6020 | 1000-1200 | 20% | |||
C6025 | 1000-1200 | 25% | |||
C6030 | 1000-1200 | 30% | |||
C6035 | 1000-1200 | 35% | |||
C6040 | 1000-1200 | 40% | |||
C6045 | 1000-1200 | 45% | |||
C6050 | 1000-1200 | 50% | |||
C6060 | 1000-1200 | 60% | |||
C6070 | 1000-1200 | 70% | |||
C6080 | 1000-1200 | 80% |
Poliacrilamida Aniônica | ||||
ITEM | CONTEÚDO SÓLIDO | PH EFICAZ | PESO MOLECULAR | GRAU ANIÔNICO |
A2001 | 89% MÍN. | 2,0-9,0 | 900 | 4-5% |
A2002 | 1000 | 1-2% | ||
A2003 | 1100 | 30% | ||
A2004 | 1600-1700 | 11-13% | ||
A2005 | 1700-1800 | 18-20% | ||
A2006 | 1800-1900 | 23-25% | ||
A2007 | 1400-1600 | 27-30% | ||
A2008 | 1800-2000 | 27-29% | ||
A2009 | 3000-3500 | 28-35% | ||
A2010 | 2500-3000 | 25-30% |
Emulsão de poliacrilamida | |||
ITEM | PRODUTOS | GRAU ANIÔNICO | OBSERVAÇÕES |
EC6001 | EMULSÃO POLIACRILAMIDA CATIÔNICA | GRAU ANIÔNICO 20% | BASE DE ÓLEO |
EC6002 | EMULSÃO POLIACRILAMIDA CATIÔNICA | GRAU ANIÔNICO 30% | BASE DE ÓLEO |
EC6003 | EMULSÃO POLIACRILAMIDA CATIÔNICA | GRAU ANIÔNICO 40% | BASE DE ÓLEO |
EC6004 | EMULSÃO POLIACRILAMIDA CATIÔNICA | GRAU ANIÔNICO 60% | BASE DE ÓLEO |
EC6005 | EMULSÃO POLIACRILAMIDA CATIÔNICA | GRAU ANIÔNICO 80% | BASE DE ÓLEO |
EC6006 | EMULSÃO POLIACRILAMIDA CATIÔNICA | GRAU ANIÔNICO 20% | ÁGUA BASTADA |
EA2001 | EMULSÃO POLIACRILAMIDA ANIÔNICA | GRAU ANIÔNICO | BASE DE ÓLEO |
Aplicação de Poliacrilamida na Indústria de Papel
Existem duas aplicações principais da poliacrilamida na indústria papeleira: uma é aumentar a taxa de retenção de aditivos e pigmentos para reduzir a perda de matérias-primas e a poluição ambiental;a outra é aumentar a resistência do papel.
1. Melhorar a taxa de retenção de matérias-primas, etc.
Após a adição do PAM na caixa de entrada ou bomba impulsora da fabricação de papel, através da floculação do PAM, pigmentos, cargas e fibras são depositados para reduzir sua perda em água branca.Por exemplo, após adicionar 0,25% -0,5% de PAM à polpa, a velocidade de sedimentação do papel aumenta de 20 a 80 vezes.O conteúdo de sólidos na água branca é reduzido em cerca de 66%, a escala de cinza do papel aumenta e a taxa de retenção de água branca e outras cargas aumenta em 8% -18%.A taxa de retenção do enchimento pode ser aumentada de 50%-60% para 80%-90%.Segundo a literatura, após o uso do PAM, podem-se economizar 20kg de celulose por tonelada de papel, o que não só aumenta a produção e economiza, mas também melhora a estrutura do papel, melhorando a uniformidade de distribuição de cargas, pigmentos e combustíveis na celulose, estendendo o comprimento da malha de cobre.Longa vida útil, reduz o entupimento do feltro e facilita a operação do equipamento.
Após o uso do PAM, a turbidez da água branca também é bastante reduzida, reduzindo a poluição ambiental.De acordo com as estatísticas de uma fábrica de papel kraft, a adição de PAM à solução caustificante pode melhorar a clareza da água branca.Se o floculante inorgânico for usado sozinho, o efeito não é tão bom quanto o da combinação de floculante inorgânico e floculante polimérico.Por exemplo, a demanda química de oxigênio (DQO) do líquido residual da fabricação de papel sulfito é de 2.500 mg/l, e a DQO pode ser reduzida para menos de 200 mg/l usando a fórmula de sulfato de alumínio 25 mg/l e PAM hidrolisado 2 mg/l.Após o grau de hidrólise ser de 5% a 10%, a massa molecular relativa é de 5,5 milhões a 1 milhão de PAM1mg/le sulfato de alumínio 500mg/l (ajustado para pH 7,5-8,5), a água branca pode ser transformada em líquido incolor e transparente, os sólidos suspensos são reduzidos para menos de 50 mg/l.
2. Melhorar a resistência a seco e a úmido do papel
A poliacrilamida pode ser usada como aditivo de resistência a seco para papel e cartões de papel.Quando o PAM é adicionado ao papel, as propriedades de resistência a seco, como resistência à tração, resistência à dobra e resistência ao rompimento, são melhoradas.Além disso, o uso do PAM também pode melhorar a resistência ao rasgo, a porosidade e as propriedades visuais e de impressão modificadas.
O PAM utilizado pode ser PAM hidrolisado, com massa molecular relativa de cerca de 12 milhões.A poliacrilamida é usada junto com o alúmen para obter bons resultados no ajuste do valor do pH.Quando o PAM é usado para refino, pode-se obter uma polpa de refino com maior resistência a seco.
3. Como dispersante para fabricação de papel de fibra longa
No passado, o papel de fibra longa era feito de muco vegetal, como aparas, escudo de água, caules verdes de bordo e folhas cerosas.O fornecimento desse tipo de muco vegetal é muito afetado pelas estações do ano, não sendo adequado para a produção mecanizada da indústria papeleira, muitas vezes não conseguindo atender às necessidades devido ao grande consumo.O uso de PAM em vez de muco vegetal tem sido aplicado em algumas fábricas de papel no meu país.Utilizando PAM com grau de hidrólise de 20% -30% e peso molecular relativo de 7 milhões como dispersante, todos os indicadores técnicos atingiram e ultrapassaram o nível da goma vegetal.Cada 10.000 pedaços de papel encerado podem economizar 42.500-117.100 yuans em comparação com o processo original e, devido ao uso do PAM, a taxa operacional e a velocidade podem ser aumentadas em 10%.
4. Aumentar a estabilidade da emulsão (ou líquido da polpa)
O PAM tem um efeito estabilizador maior no látex natural do que o álcool polivinílico, por isso é um bom espessante para o látex.Quando o PAM é adicionado a 60% de látex e armazenado por duas semanas, a viscosidade pode ser aumentada em 1,5-2,0 vezes.
5. Aglutinante de pigmento para revestimento de papel
Misture PAM e amido na proporção de 1:2 e use-os como um bom aglutinante para revestimento de papel.
6. Agente de acabamento de papel
A reação do PAM e do dialdeído pode obter insolubilidade em água, que pode ser utilizada no acabamento de papéis.
O PAM utilizado na indústria de papel possui requisitos diferentes quanto ao peso molecular relativo e teor de carboxila (grau de hidrólise) do polímero devido a diferentes finalidades.A regra geral é: o peso molecular relativo utilizado como floculante deve ser o mais alto possível, enquanto o grau de hidrólise deve ser menor;o peso molecular relativo utilizado como dispersante deve ser menor e o teor de carboxila deve ser maior;usado como agente de resistência a seco entre os dois acima.
Na indústria de papel, muitas fábricas de papel de pequeno e médio porte usam fibra de grama ou outras fibras como matéria-prima.A fim de melhorar a qualidade do produto e aumentar a produção, vários agentes de reforço químicos são frequentemente utilizados.O PAM é um aditivo amplamente utilizado na indústria papeleira no país e no exterior, mas devido ao alto preço, afeta o escopo de aplicação.Como aditivo tradicional para a fabricação de papel, o amido não é tão eficaz quanto o PAM, e o PAM enxertado apenas compensa as deficiências dos dois primeiros.Como a cadeia ramificada do PAM está conectada ao esqueleto molecular do amido, o peso molecular relativo aumenta bastante, e os incontáveis grupos amida na cadeia ramificada do enxerto formam ligações de hidrogênio com os grupos hidroxila das moléculas de celulose ou hemicelulose da polpa, que tem um forte efeito de adsorção..Portanto, o uso de amido-acrilamida e outros copolímeros de enxerto como aditivos de papel não apenas desempenha o papel de retenção e drenagem, melhora a resistência do papel, mas também reduz custos e aumenta os benefícios econômicos em comparação com o PAM geral.
Poliacrilamida Catiônica | |||||
ITEM | CONTEÚDO SÓLIDO | PH EFICAZ | DENSIDADE APARENTE | PESO MOLECULAR | GRAU CATIÔNICO |
C6005 | 89% MÍN. | 2,0-9,0 | 0,75-1,0 | 1000-1200 | 5% |
C6010 | 1000-1200 | 10% | |||
C6015 | 1000-1200 | 15% | |||
C6020 | 1000-1200 | 20% | |||
C6025 | 1000-1200 | 25% | |||
C6030 | 1000-1200 | 30% | |||
C6035 | 1000-1200 | 35% | |||
C6040 | 1000-1200 | 40% | |||
C6045 | 1000-1200 | 45% | |||
C6050 | 1000-1200 | 50% | |||
C6060 | 1000-1200 | 60% | |||
C6070 | 1000-1200 | 70% | |||
C6080 | 1000-1200 | 80% |
Poliacrilamida Aniônica | ||||
ITEM | CONTEÚDO SÓLIDO | PH EFICAZ | PESO MOLECULAR | GRAU ANIÔNICO |
A2001 | 89% MÍN. | 2,0-9,0 | 900 | 4-5% |
A2002 | 1000 | 1-2% | ||
A2003 | 1100 | 30% | ||
A2004 | 1600-1700 | 11-13% | ||
A2005 | 1700-1800 | 18-20% | ||
A2006 | 1800-1900 | 23-25% | ||
A2007 | 1400-1600 | 27-30% | ||
A2008 | 1800-2000 | 27-29% | ||
A2009 | 3000-3500 | 28-35% | ||
A2010 | 2500-3000 | 25-30% |
Emulsão de poliacrilamida | |||
ITEM | PRODUTOS | GRAU ANIÔNICO | OBSERVAÇÕES |
EC6001 | EMULSÃO POLIACRILAMIDA CATIÔNICA | GRAU ANIÔNICO 20% | BASE DE ÓLEO |
EC6002 | EMULSÃO POLIACRILAMIDA CATIÔNICA | GRAU ANIÔNICO 30% | BASE DE ÓLEO |
EC6003 | EMULSÃO POLIACRILAMIDA CATIÔNICA | GRAU ANIÔNICO 40% | BASE DE ÓLEO |
EC6004 | EMULSÃO POLIACRILAMIDA CATIÔNICA | GRAU ANIÔNICO 60% | BASE DE ÓLEO |
EC6005 | EMULSÃO POLIACRILAMIDA CATIÔNICA | GRAU ANIÔNICO 80% | BASE DE ÓLEO |
EC6006 | EMULSÃO POLIACRILAMIDA CATIÔNICA | GRAU ANIÔNICO 20% | ÁGUA BASTADA |
EA2001 | EMULSÃO POLIACRILAMIDA ANIÔNICA | GRAU ANIÔNICO | BASE DE ÓLEO |
Aplicação de Poliacrilamida na Indústria de Papel
Existem duas aplicações principais da poliacrilamida na indústria papeleira: uma é aumentar a taxa de retenção de aditivos e pigmentos para reduzir a perda de matérias-primas e a poluição ambiental;a outra é aumentar a resistência do papel.
1. Melhorar a taxa de retenção de matérias-primas, etc.
Após a adição do PAM na caixa de entrada ou bomba impulsora da fabricação de papel, através da floculação do PAM, pigmentos, cargas e fibras são depositados para reduzir sua perda em água branca.Por exemplo, após adicionar 0,25% -0,5% de PAM à polpa, a velocidade de sedimentação do papel aumenta de 20 a 80 vezes.O conteúdo de sólidos na água branca é reduzido em cerca de 66%, a escala de cinza do papel aumenta e a taxa de retenção de água branca e outras cargas aumenta em 8% -18%.A taxa de retenção do enchimento pode ser aumentada de 50%-60% para 80%-90%.Segundo a literatura, após o uso do PAM, podem-se economizar 20kg de celulose por tonelada de papel, o que não só aumenta a produção e economiza, mas também melhora a estrutura do papel, melhorando a uniformidade de distribuição de cargas, pigmentos e combustíveis na celulose, estendendo o comprimento da malha de cobre.Longa vida útil, reduz o entupimento do feltro e facilita a operação do equipamento.
Após o uso do PAM, a turbidez da água branca também é bastante reduzida, reduzindo a poluição ambiental.De acordo com as estatísticas de uma fábrica de papel kraft, a adição de PAM à solução caustificante pode melhorar a clareza da água branca.Se o floculante inorgânico for usado sozinho, o efeito não é tão bom quanto o da combinação de floculante inorgânico e floculante polimérico.Por exemplo, a demanda química de oxigênio (DQO) do líquido residual da fabricação de papel sulfito é de 2.500 mg/l, e a DQO pode ser reduzida para menos de 200 mg/l usando a fórmula de sulfato de alumínio 25 mg/l e PAM hidrolisado 2 mg/l.Após o grau de hidrólise ser de 5% a 10%, a massa molecular relativa é de 5,5 milhões a 1 milhão de PAM1mg/le sulfato de alumínio 500mg/l (ajustado para pH 7,5-8,5), a água branca pode ser transformada em líquido incolor e transparente, os sólidos suspensos são reduzidos para menos de 50 mg/l.
2. Melhorar a resistência a seco e a úmido do papel
A poliacrilamida pode ser usada como aditivo de resistência a seco para papel e cartões de papel.Quando o PAM é adicionado ao papel, as propriedades de resistência a seco, como resistência à tração, resistência à dobra e resistência ao rompimento, são melhoradas.Além disso, o uso do PAM também pode melhorar a resistência ao rasgo, a porosidade e as propriedades visuais e de impressão modificadas.
O PAM utilizado pode ser PAM hidrolisado, com massa molecular relativa de cerca de 12 milhões.A poliacrilamida é usada junto com o alúmen para obter bons resultados no ajuste do valor do pH.Quando o PAM é usado para refino, pode-se obter uma polpa de refino com maior resistência a seco.
3. Como dispersante para fabricação de papel de fibra longa
No passado, o papel de fibra longa era feito de muco vegetal, como aparas, escudo de água, caules verdes de bordo e folhas cerosas.O fornecimento desse tipo de muco vegetal é muito afetado pelas estações do ano, não sendo adequado para a produção mecanizada da indústria papeleira, muitas vezes não conseguindo atender às necessidades devido ao grande consumo.O uso de PAM em vez de muco vegetal tem sido aplicado em algumas fábricas de papel no meu país.Utilizando PAM com grau de hidrólise de 20% -30% e peso molecular relativo de 7 milhões como dispersante, todos os indicadores técnicos atingiram e ultrapassaram o nível da goma vegetal.Cada 10.000 pedaços de papel encerado podem economizar 42.500-117.100 yuans em comparação com o processo original e, devido ao uso do PAM, a taxa operacional e a velocidade podem ser aumentadas em 10%.
4. Aumentar a estabilidade da emulsão (ou líquido da polpa)
O PAM tem um efeito estabilizador maior no látex natural do que o álcool polivinílico, por isso é um bom espessante para o látex.Quando o PAM é adicionado a 60% de látex e armazenado por duas semanas, a viscosidade pode ser aumentada em 1,5-2,0 vezes.
5. Aglutinante de pigmento para revestimento de papel
Misture PAM e amido na proporção de 1:2 e use-os como um bom aglutinante para revestimento de papel.
6. Agente de acabamento de papel
A reação do PAM e do dialdeído pode obter insolubilidade em água, que pode ser utilizada no acabamento de papéis.
O PAM utilizado na indústria de papel possui requisitos diferentes quanto ao peso molecular relativo e teor de carboxila (grau de hidrólise) do polímero devido a diferentes finalidades.A regra geral é: o peso molecular relativo utilizado como floculante deve ser o mais alto possível, enquanto o grau de hidrólise deve ser menor;o peso molecular relativo utilizado como dispersante deve ser menor e o teor de carboxila deve ser maior;usado como agente de resistência a seco entre os dois acima.
Na indústria de papel, muitas fábricas de papel de pequeno e médio porte usam fibra de grama ou outras fibras como matéria-prima.A fim de melhorar a qualidade do produto e aumentar a produção, vários agentes de reforço químicos são frequentemente utilizados.O PAM é um aditivo amplamente utilizado na indústria papeleira no país e no exterior, mas devido ao alto preço, afeta o escopo de aplicação.Como aditivo tradicional para a fabricação de papel, o amido não é tão eficaz quanto o PAM, e o PAM enxertado apenas compensa as deficiências dos dois primeiros.Como a cadeia ramificada do PAM está conectada ao esqueleto molecular do amido, o peso molecular relativo aumenta bastante, e os incontáveis grupos amida na cadeia ramificada do enxerto formam ligações de hidrogênio com os grupos hidroxila das moléculas de celulose ou hemicelulose da polpa, que tem um forte efeito de adsorção..Portanto, o uso de amido-acrilamida e outros copolímeros de enxerto como aditivos de papel não apenas desempenha o papel de retenção e drenagem, melhora a resistência do papel, mas também reduz custos e aumenta os benefícios econômicos em comparação com o PAM geral.